中新網(wǎng)山東新聞5月29日電(梁犇 劉芳芳)5月28日，中國共產(chǎn)黨山東省第十二次代表大會在濟(jì)南開幕。全國勞動模范、中國石化集團(tuán)齊魯分公司勝利煉油廠聯(lián)合裝置車間技術(shù)員于江濤作為一名基層黨代表在濟(jì)南參會，現(xiàn)場聆聽工作報告。

　　于江濤，技校畢業(yè)，扎根生產(chǎn)一線27年；他專注創(chuàng)新，近年來完成課題200多項，獲得2項國家發(fā)明專利，累計創(chuàng)效過億元；他10年潛心攻關(guān)，利用業(yè)余時間完成裝置3D建模，獨(dú)創(chuàng)虛擬生產(chǎn)裝置模擬系統(tǒng)；他開設(shè)“勞模課堂”200多場，培養(yǎng)出多名集團(tuán)公司專家和技術(shù)骨干……

　　他先后獲得齊魯石化“十大杰出青年”、“勞動模范”，山東省“青年崗位能手”、“富民興魯勞動獎?wù)隆�，全國首屆“十大�?chuàng)新工匠”、“全國五一勞動獎?wù)隆�、“全國勞動模范”等榮譽(yù)。

　　4月27日，由中華全國總工會主辦的首屆大國工匠創(chuàng)新交流大會在北京開幕。作為中國石化30項參展成果之一，于江濤的創(chuàng)新成果亮相創(chuàng)新交流大會深圳會展中心。

　　從技校生的起步

　　17歲技校畢業(yè)進(jìn)廠時，于江濤曾一度陷入迷茫。因為他感覺在人才濟(jì)濟(jì)的煉油行業(yè)，無論拼學(xué)歷還是論經(jīng)驗他都得“靠邊站”。

　　常減壓裝置是原油入廠的第一關(guān)。這個裝置自身吃“粗糧”，加工劣質(zhì)原油為下游產(chǎn)“細(xì)糧”，是“難伺候”的裝置。裝置設(shè)備多、流程雜，光換熱器就有200多臺。人置身裝置中，“看不到天”，管廊縱橫交錯。

　　為了吃透這樣的裝置，于江濤鉚足了勁兒。有時下了班也不回家，在現(xiàn)場一泡就是三四個小時。沒多久，進(jìn)廠時還犯難的于江濤變成了同事眼中的“活流程”。

　　2007年，在山東省舉辦的青工職業(yè)技能大賽上，他一舉奪得“常減壓蒸餾操作工”和“計算機(jī)多媒體操作員”兩個項目競賽的第一名。

　　2008年，齊魯石化新建800萬噸/年常減壓裝置提上日程。于江濤作為常減壓裝置的技術(shù)骨干臨危受命，被抽調(diào)參與新裝置的建設(shè)開工。作為企業(yè)方的技術(shù)負(fù)責(zé)人之一，他在初期主要負(fù)責(zé)審核設(shè)計圖紙、現(xiàn)場施工檢查監(jiān)督，以及編寫操作規(guī)程、裝置投料開工方案等工作。

　　面對5000多張圖紙，于江濤吃住在現(xiàn)場，爭分奪秒。

　　在這個過程中，他發(fā)現(xiàn)了100多項設(shè)計漏洞，火速整改，為新裝置中交贏得了寶貴的時間。

　　裝置一次開車成功后，于江濤更加清楚裝置要想開得穩(wěn)、跑得快，優(yōu)化創(chuàng)新的腳步永遠(yuǎn)不能停。裝置穩(wěn)定后，他逐漸摸透了減壓塔的“脾性”，帶領(lǐng)團(tuán)隊實施抽真空改造，實現(xiàn)蒸汽節(jié)約最大化，第一年就節(jié)約了8000余噸蒸汽，大大降低了成本。

　　攻關(guān)創(chuàng)效過億元

　　2014年，于江濤勞模創(chuàng)新工作室成立。于江濤有了更大的創(chuàng)新平臺。自此，每月兩次技術(shù)攻關(guān)，圍繞生產(chǎn)問題開“諸葛亮?xí)�”，深入裝置現(xiàn)場破題解惑，成為于江濤的“規(guī)定動作”。

　　于江濤主張首創(chuàng)原創(chuàng)。他認(rèn)為，既然是攻關(guān)，就一定要解決瓶頸問題，為企業(yè)帶來真金白銀。于江濤勞模創(chuàng)新工作室的成員，都是常減壓專業(yè)的“大拿”。

　　煉油廠第四常減壓裝置電脫鹽運(yùn)行效果差，能耗高，影響裝置穩(wěn)定運(yùn)行。于江濤組織工作室成員查找原因，開展技術(shù)攻關(guān)，制定了改進(jìn)方案。方案實施后，電脫鹽罐運(yùn)行穩(wěn)定，四常裝置電脫鹽罐7臺變壓器實現(xiàn)檔位下調(diào)一檔，降低了電耗，短時間內(nèi)實現(xiàn)節(jié)電60余萬度，節(jié)能效果顯著。

　　近年來，于江濤勞模創(chuàng)新工作室累計完成攻關(guān)課題200多項，獲得2項國家發(fā)明專利和40多項榮譽(yù)，累計創(chuàng)效過億元。

　　于江濤大膽打破廠際界限，和下游裝置開展互動，與兄弟單位聯(lián)盟攻關(guān)，為破解生產(chǎn)難點(diǎn)和技術(shù)瓶頸共商點(diǎn)子、共謀高招。牽頭和烯烴廠創(chuàng)新工作室聯(lián)合攻關(guān)，解決了脫戊烷油非芳含量高、溴價高等生產(chǎn)瓶頸，成功實現(xiàn)了兩套裝置雙贏。

　　工作室成立以來，于江濤開設(shè)“勞模課堂”200多場，帶思想、帶技能、帶作風(fēng)，吸引了一大批員工積極參與。

　　在他的指導(dǎo)和帶動下，多名工作室成員成長為集團(tuán)公司專家，很多轉(zhuǎn)崗員工成為了崗位技術(shù)骨干。

　　十年獨(dú)創(chuàng)裝置模擬系統(tǒng)

　　裝置里的重要設(shè)備，職工平時很難看到里面的構(gòu)造。除了查初始設(shè)計資料外，就只能待幾年一次的大檢修時一窺究竟。

　　能不能讓員工隨時看到裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)呢？想到這里，對每一條管線、每一臺設(shè)備都如數(shù)家珍的他，一下子興奮起來。

　　于江濤自己也沒想到，一個閃念幾乎占據(jù)了他10年所有的業(yè)余時間。以前從來沒有接觸過flash制作的于江濤找來了四常裝置建設(shè)時和近年來所有改造過的流程圖，自學(xué)3D繪圖和動畫制作軟件。

　　10年時間，憑著一股鉆勁兒和韌勁兒，他繪制了1000多個閥門、5000多米管線、100多個塔器、幾十萬個內(nèi)構(gòu)件，錄入了幾百萬個數(shù)。

　　他硬是把整套常減壓裝置完整、準(zhǔn)確、立體化的呈現(xiàn)出來——工藝流程、物料走向和設(shè)備管線內(nèi)外部結(jié)構(gòu)一目了然，各類機(jī)泵參數(shù)、管線材質(zhì)等數(shù)據(jù)一應(yīng)俱全。

　　于江濤沒有止步，又用了一年時間將VR虛擬現(xiàn)實技術(shù)與3D模型結(jié)合，開發(fā)出了虛擬生產(chǎn)裝置模擬系統(tǒng)，為生產(chǎn)優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)、員工培訓(xùn)闖出了一條新路，成為中國石化系統(tǒng)內(nèi)首個由員工自主研發(fā)完成的虛擬現(xiàn)實項目。

　　這項工程如果交給專業(yè)公司去做，至少需要幾百萬元的投資。

　　近年來，有不少企業(yè)向于江濤伸出了橄欖枝。這些企業(yè)不僅給出了不菲的待遇，而且能讓于江濤進(jìn)入大城市工作、生活。但是，于江濤始終不為所動，27年來始終堅守在一線崗位。

　　“為國家工作，成就感和幸福感無與倫比。這是多少錢都買不來的！”于江濤說。(完)