蹲點(diǎn)調(diào)查 | “兩高”企業(yè)趕考記

　　能耗、規(guī)模、碳排放……一個(gè)個(gè)指標(biāo)，為“兩高”企業(yè)劃出了“及格線”。如果不及時(shí)提升，這條“及格線”就會(huì)成為“生死線”。

　　行業(yè)不同，資源稟賦不同，面對(duì)同一考題，相關(guān)企業(yè)、相關(guān)地方交出了什么樣的答卷？

　　技改越早紅利越足

　　春分時(shí)節(jié)，記者來到山東臨朐山水水泥有限公司。這座綠化面積達(dá)到69000平方米的“花園式工廠”，經(jīng)歷了冬季的錯(cuò)峰生產(chǎn)，兩條日產(chǎn)4000噸新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線正滿負(fù)荷運(yùn)行。而同在臨朐的另三家水泥企業(yè)，在2022年已經(jīng)關(guān)停整合產(chǎn)能。

　　2022年，2500噸/日及以下水泥熟料生產(chǎn)線和3.2米及以下水泥磨機(jī)全面關(guān)停退出。而對(duì)于已經(jīng)越過“及格線”的水泥企業(yè)，承受的壓力也并不輕松。

　　除了關(guān)停整合產(chǎn)能，去年市場波動(dòng)給生產(chǎn)商帶來的影響也比較大�！八�泥行業(yè)通過技術(shù)改造降本增效是唯一的出路�！迸R朐山水水泥有限公司總經(jīng)理劉乃勇告訴記者，他們先后投資近億元，完成多個(gè)技改項(xiàng)目，企業(yè)才重新煥發(fā)活力。

　　投資5000萬元更換熱效率較高的篦式冷卻機(jī)、投資1301萬元將窯頭電收塵改布袋收塵器、投資812萬元密封全公司皮帶長廊……劉乃勇給記者列了一張技改清單。

　　技改帶來的結(jié)果是，氮氧化物排放由原來的82毫克/立方米降低到目前的43毫克/立方米，煙塵由原來的7毫克/立方米降低到目前的2毫克/立方米；固體廢棄物綜合利用，煤矸石、鐵礦選礦粉末、粉煤灰等一一變廢為寶。

　　臨朐縣工業(yè)和信息化局局長許美新說，臨朐縣每年拿出2000萬元技改專項(xiàng)資金，對(duì)企業(yè)技術(shù)改造進(jìn)行補(bǔ)貼獎(jiǎng)勵(lì)，“山水水泥技改項(xiàng)目，已連續(xù)兩年拿到了補(bǔ)貼”。

　　在東平湖畔，坐落著山東最大的尿素生產(chǎn)企業(yè)——山東瑞星集團(tuán)。這家企業(yè)提前完成了固定床氣化爐淘汰任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)產(chǎn)能覆蓋。2021年底，隨著粉煤日處理量世界最大的航天爐(3500噸)投入使用，徹底告別了老技術(shù)。

　　越早進(jìn)行技術(shù)改造，越能吃到技術(shù)紅利。粉煤加壓氣化技術(shù)除了節(jié)能環(huán)保，最大的效益是原料煤的低階化。公司負(fù)責(zé)人回憶，升級(jí)第一套設(shè)備時(shí)，更換煤種后原料成本大幅度降低。

　　隨著高端裝備在全國化肥企業(yè)的逐漸普及，“粗糧”和“細(xì)糧”之間的差價(jià)逐漸變小。目前，該公司新技術(shù)仍然能降低30%左右的綜合成本，但如果現(xiàn)在才進(jìn)行改造，效益方面的壓力就比較大。

　　在東營，濱�；�工和齊發(fā)化工則走出了一條聯(lián)手轉(zhuǎn)型的路。

　　兩家公司聯(lián)合投資9.88億元，創(chuàng)立盈科化學(xué)，在利津?yàn)I海新區(qū)化工產(chǎn)業(yè)園內(nèi)建立新廠，合力向精細(xì)化工轉(zhuǎn)型。

　　甲基丙烯酸甲酯簡稱MMA，是生產(chǎn)有機(jī)玻璃、高檔油漆和LED面板的重要材料。MMA的生產(chǎn)多采用丙酮氰醇法，但這種方式產(chǎn)生大量廢水和大量酸殘液，且生產(chǎn)原料之一的氫氰酸有劇毒，運(yùn)輸過程存在較大安全隱患。

　　新建廠區(qū)后，盈科化學(xué)選擇異丁烯氧化清潔工藝進(jìn)行生產(chǎn)，不使用有毒有害原料、不產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)物，少量的廢水通過生化處理即可將化學(xué)需氧量降至300mg/L以下，廢氣可通過催化焚燒處理，在低污染的情況下有效地降低了企業(yè)的后續(xù)凈化成本。盈科化學(xué)副總經(jīng)理王榮海說，“原本企業(yè)面臨著生死考驗(yàn)，通過轉(zhuǎn)型升級(jí)，企業(yè)走上了一條正規(guī)精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)路線�！�

　　拿好“附加分”

　　“兩高”企業(yè)增加產(chǎn)能受限，有的企業(yè)把轉(zhuǎn)型方向集中在產(chǎn)業(yè)鏈向下延伸、提高產(chǎn)品附加值、拿好“附加分”上。

　　基于對(duì)煉油行業(yè)產(chǎn)能過剩的判斷，東營的利華益集團(tuán)向高端化工和新材料方向轉(zhuǎn)變，培育起七條產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品應(yīng)用于汽車制造、高鐵、航天、醫(yī)療、光學(xué)、電子儀表等領(lǐng)域。同時(shí)投資60億元，建設(shè)可填補(bǔ)國內(nèi)市場空白的特種工程樹脂項(xiàng)目，在高分子新材料、鋰電池等領(lǐng)域培育新生長點(diǎn)。

　　加快推進(jìn)自主研發(fā)創(chuàng)新，關(guān)鍵要引進(jìn)培育高精尖人才。利華益高分子材料研究院與四川大學(xué)、華南理工大學(xué)、中國化學(xué)會(huì)等院所機(jī)構(gòu)合作，加速高分子材料合成、加工、改性的基礎(chǔ)性研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，加強(qiáng)對(duì)光伏、鋰電、儲(chǔ)能、5G通信等領(lǐng)域新材料的自主研發(fā)。

　　靠自身力量延伸產(chǎn)業(yè)鏈，考驗(yàn)的是技術(shù)創(chuàng)新的“內(nèi)功”。而與上下游企業(yè)合作，發(fā)揮“鏈主”優(yōu)勢(shì)加速產(chǎn)業(yè)鏈延伸，更加考驗(yàn)判斷市場走向的眼力。

　　一墻之隔，一條公共管道直接“鏈”接上下游企業(yè)，從“一塊煤”做到“一匹布”。在滕州魯南高科技化工園，山東能源魯南化工“鏈”出了“藍(lán)海”——聚酰胺-6。

　　“依托現(xiàn)在的指標(biāo)，弄清自己一年能用多少原料煤，一年能用多少動(dòng)力煤，一年的能耗是多少，盡可能地做到終端，因?yàn)楫a(chǎn)業(yè)鏈每延長一步，它的附加值就會(huì)大大提升�！鄙綎|能源魯南化工公司總經(jīng)理李志遠(yuǎn)，用2022年的數(shù)據(jù)算了筆賬：“一噸液氨價(jià)格在3000元到4000元，延長一步做到己內(nèi)酰胺，一噸約為12000元，把它聚合以后再做到聚酰胺-6，平均價(jià)格在15000元。”

　　山東能源魯南化工公司年產(chǎn)30萬噸己內(nèi)酰胺項(xiàng)目，正在滿負(fù)荷生產(chǎn)。

　　得益于公共管廊的設(shè)計(jì)，山東能源魯南化工的液體原料通過管道就能夠運(yùn)送到隔壁山東聚合順魯化新材料有限公司的生產(chǎn)車間，在這里聚合成聚酰胺-6切片，每年可節(jié)省運(yùn)輸成本8000萬元以上。

　　“鏈主”為園區(qū)引來了企業(yè)。企業(yè)來得能有多快，園區(qū)的相關(guān)配套服務(wù)至關(guān)重要。

　　“從我們拿地到投產(chǎn)，只用了一年多的時(shí)間，這么快能完成公共配套建設(shè)還是有難度的�！焙贾菥酆享樞虏牧瞎煞萦邢薰�司副總工程師袁建忠說，“滕州市木石鎮(zhèn)及園區(qū)工作專班幫我們解決了不少頭痛的問題�！�

　　“今年5月份，我們二期項(xiàng)目22萬噸聚酰胺-6切片的生產(chǎn)線即將開工�！痹�建忠還告訴記者，聚合順決定將原定于2025年動(dòng)工的項(xiàng)目提前到今年建設(shè)。

　　在東營港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，“鏈主”聚攏高水平的細(xì)分領(lǐng)域配套企業(yè)，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面下起了功夫。

　　該園區(qū)內(nèi)天弘化學(xué)的丙烷脫氫裝置建成后，生產(chǎn)的丙烯通過為隔墻科魯爾化學(xué)26萬噸/年丙烯腈裝置提供原料，科魯爾化學(xué)的丙烯腈為一路之隔的藍(lán)灣新材料58萬噸/年聚丙烯酰胺裝置提供原料，副產(chǎn)的氫氰酸隔墻供應(yīng)給宏旭公司用以生產(chǎn)MMA；宏旭公司的MMA管輸?shù)絻H一路之隔的啟恒高分子材料項(xiàng)目用以生產(chǎn)PMMA、ASA等高端材料，鏈條明晰、協(xié)同互利。

　　“區(qū)內(nèi)現(xiàn)有丙烯產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)33家，形成了以煉廠丙烯、丙烷脫氫等多元化原料路線為龍頭，以丙烯酸、丙烯腈方向?yàn)橹攸c(diǎn)，聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等功能性產(chǎn)品為特色的較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈條�！睎|營港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局局長陳濤介紹。

　　產(chǎn)品越豐富，產(chǎn)業(yè)鏈就越有韌性。山東�；�氯堿樹脂公司從今年3月份開始，利用智慧調(diào)度中心每天測(cè)算一次各產(chǎn)品效益情況，依據(jù)測(cè)算結(jié)果及時(shí)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。

　　3月20日，記者在山東�；�氯堿樹脂公司看到，調(diào)度中心值長下達(dá)調(diào)度令，中央控制室操作人員在后臺(tái)調(diào)整電壓和流量后，氯堿樹脂公司生產(chǎn)線的自調(diào)閥根據(jù)指令轉(zhuǎn)動(dòng)，副產(chǎn)品鹽酸和次氯酸鈉的產(chǎn)量隨即發(fā)生相應(yīng)變化。

　　“今年是�；�集團(tuán)降本增效提質(zhì)年，我們氯堿樹脂公司定了降本增效一千萬元的目標(biāo)，現(xiàn)在每天都要算一個(gè)成本賬。”氯堿樹脂公司黨總支書記郝宏亮說，公司20萬噸/年雙氧水及10萬噸/年過碳酸鈉項(xiàng)目建成后，產(chǎn)業(yè)鏈更加豐富�！霸谥悄芪锪飨到y(tǒng)的加持下，我們建立了產(chǎn)銷聯(lián)動(dòng)機(jī)制，現(xiàn)在銷售人員每天依據(jù)產(chǎn)品的價(jià)格，預(yù)判第二天的市場走勢(shì)，并形成各產(chǎn)品的產(chǎn)量計(jì)劃�！�

　　郝宏亮告訴記者，接下來將繼續(xù)進(jìn)行數(shù)字化改造和智能化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)抓取、自動(dòng)分析，替代人工實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整。

　　碳排放的“加減法”

　　廣饒縣是全國重要的橡膠輪胎生產(chǎn)制造和出口基地，子午胎綜合產(chǎn)能達(dá)到1.76億條，約占山東省的一半、全國的近四分之一。在華盛橡膠集團(tuán)，記者見到了負(fù)責(zé)中高端乘用車輪胎品牌銷售與運(yùn)營的副總經(jīng)理張靜。張靜剛從香港、深圳等地調(diào)研回來。張靜告訴記者，在市場的驅(qū)動(dòng)下，研發(fā)綠色低碳產(chǎn)品越來越重要，“對(duì)于一些外貿(mào)客戶來說，產(chǎn)品必須要達(dá)到他們的低滾動(dòng)阻力要求”。

　　對(duì)于汽車行業(yè)來說，降低碳排放的重要手段是降低輪胎滾阻，有的國家對(duì)于輪胎滾阻有分級(jí)，相對(duì)應(yīng)的輪胎價(jià)格不同�！翱梢哉f，滾動(dòng)阻力也是輪胎行業(yè)的碳指標(biāo)。”張靜表示。

　　填料用炭黑，收尾環(huán)節(jié)需要硫化，廢棄輪胎難以處置……輪胎行業(yè)去“兩高”面臨不少難題。

　　破題的關(guān)鍵，在于技術(shù)的突破。華盛橡膠投入1.2億元，先后建立研發(fā)中心與測(cè)試中心，與國內(nèi)多所高校建立技術(shù)交流平臺(tái)，研發(fā)低碳生產(chǎn)技藝，集團(tuán)有研發(fā)人員1000多人。華盛橡膠集團(tuán)總經(jīng)理趙瑞青說，華盛橡膠在密煉環(huán)節(jié)中，調(diào)整原有生產(chǎn)配方，用稻殼制備的白炭黑作為生產(chǎn)原材料，代替了大部分炭黑的使用�！鞍滋亢谏�產(chǎn)出的‘綠色’輪胎抓地能力和安全性大大增強(qiáng)，滾動(dòng)阻力可降低30%，減少汽車油耗的同時(shí)，輪胎壽命也明顯延長�！�

　　液態(tài)煉膠、氮?dú)饬蚧�替代高壓蒸汽、廢舊輪胎回收等一系列新工藝的應(yīng)用，也有效減少了輪胎全生命周期的能耗和碳排放。

　　在高端輪胎領(lǐng)域，華盛橡膠的缺氣保用輪胎規(guī)格已做到國內(nèi)最全，雪地胎連續(xù)四年成為全國銷冠，旗下路博輪胎持續(xù)為中國賽車運(yùn)動(dòng)提供高品質(zhì)的專業(yè)賽事輪胎。

　　為推廣減碳的好辦法，廣饒縣推動(dòng)企業(yè)兼并重組，培育旗艦型企業(yè)集團(tuán)，集中產(chǎn)能進(jìn)行工藝升級(jí)。廣饒縣工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說，“全縣已完成兼并重組12起，形成了以昌豐輪胎、華盛橡膠為代表的‘5+3’骨干企業(yè)發(fā)展集群，占全縣總產(chǎn)能80%以上，全縣橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)集中度和競爭力顯著提升，2022年全縣有6家企業(yè)進(jìn)入全球輪胎75強(qiáng)�！�

　　石油化工基礎(chǔ)雄厚的東營，一直推進(jìn)“CCUS”(碳捕獲、利用與封存)技術(shù)的研究與應(yīng)用。

　　在利津縣的利華益維遠(yuǎn)化學(xué)綠色低碳高性能新材料產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場，全省首套從丙烷到鋰電池電解液溶劑一體化生產(chǎn)項(xiàng)目正在施工。這里將建設(shè)國內(nèi)單套規(guī)模最大的直接氧化法環(huán)氧丙烷裝置、鋰電池電解液溶劑裝置，構(gòu)建“丙烷—丙烯—環(huán)氧丙烷—鋰電池電解液溶劑”新能源產(chǎn)業(yè)鏈。

　　該項(xiàng)目利用現(xiàn)有化工裝置副產(chǎn)的富二氧化碳尾氣等為原料，與上游環(huán)氧丙烷裝置生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)電子級(jí)的碳酸酯溶劑產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排和資源綜合利用。項(xiàng)目計(jì)劃2023年12月建成投產(chǎn)，每年可回收利用二氧化碳13萬噸。

　　東營港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)與大連理工大學(xué)合作，聯(lián)合開發(fā)了鍋爐煙氣CO2捕集并同步制氮工藝技術(shù)。項(xiàng)目一期試點(diǎn)年捕集能力超過10萬噸，同時(shí)每小時(shí)副產(chǎn)氮?dú)?6000立方米；項(xiàng)目二期進(jìn)一步完善技術(shù)和建設(shè)方案，正在加快推進(jìn)。在煉化企業(yè)�？迫鹆钟邢薰�司的甲醇制氫裝置上開展試點(diǎn)，捕集能力達(dá)到15萬噸/年。

　　陳濤告訴記者，東營港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的高效煙氣CO2捕集技術(shù)可以與勝利油田的CO2長距離安全輸送技術(shù)、驅(qū)油與封存油藏工程技術(shù)、CO2驅(qū)注采輸系統(tǒng)配套技術(shù)、CO2地層封存安全評(píng)價(jià)技術(shù)、CO2封存安全監(jiān)測(cè)方法相結(jié)合，形成CCUS全流程技術(shù)。

　　“據(jù)測(cè)算，僅開發(fā)區(qū)內(nèi)4家煉化企業(yè)的制氫裝置年產(chǎn)CO2尾氣就達(dá)到180萬噸，開展碳捕集的成本相對(duì)較低，具有廣闊的應(yīng)用空間�！�

　　在魯北鹽堿灘涂，“風(fēng)光”綠電項(xiàng)目正在加速推進(jìn)。濰坊濱海區(qū)利用當(dāng)?shù)貜V闊的鹽堿地資源開展新能源綜合利用，通過做加法換來了更廣闊的發(fā)展空間。

　　記者來到山東�；�集團(tuán)投資開發(fā)的濰坊濱海風(fēng)光儲(chǔ)智慧能源示范基地，了解到今年年初并網(wǎng)的100MW項(xiàng)目正高效運(yùn)轉(zhuǎn)，第二批200MW項(xiàng)目正全力推進(jìn)。

　　山東濱海能源有限公司總工程師單立偉介紹，目前現(xiàn)場支架安裝已完成98.5%，預(yù)計(jì)4月上旬并網(wǎng)。

　　這僅是山東海化集團(tuán)“鹽光”互補(bǔ)新能源規(guī)劃的十分之一。�；�集團(tuán)依托38平方公里制鹵區(qū)，投資約140億元，采用鹽光互補(bǔ)、源網(wǎng)荷儲(chǔ)一體化等開發(fā)方式和模式建設(shè)2.9GW集中式光伏和0.1GW風(fēng)力發(fā)電，配套建設(shè)海水淡化、生態(tài)觀光等設(shè)施產(chǎn)業(yè)。項(xiàng)目建成后，年生產(chǎn)清潔能源電量約40億千瓦時(shí)。

　　濰坊濱海區(qū)從能源供給側(cè)調(diào)結(jié)構(gòu)。目前，全區(qū)規(guī)劃總裝機(jī)容量5830兆瓦，其中光伏5710兆瓦，風(fēng)電120兆瓦。這些項(xiàng)目全部建成后，年可實(shí)現(xiàn)可再生能源發(fā)電約71億千瓦時(shí)，年銷售收入約28億元。

　　“風(fēng)光儲(chǔ)輸一體化基地建成后，可抵頂能耗指標(biāo)215萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于減少二氧化碳排放約610萬噸�！睘I海區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局局長陳強(qiáng)說，這是濱海區(qū)后續(xù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的底氣。(張楠 陳巨慧 趙佳樂)(楊學(xué)瑩 李明 曹儒峰 參與采寫)(完)