記者 崔東旭 黃國梁 攝影 司剛

　　走進(jìn)位于新泰市的山東潤通齒輪集團(tuán)有限公司2號(hào)生產(chǎn)車間，只見自動(dòng)化機(jī)械手臂靈巧揮舞，精準(zhǔn)高效地執(zhí)行著生產(chǎn)指令，產(chǎn)線上變速箱齒輪、差速器殼等產(chǎn)品陸續(xù)下線。

　　在一條由四臺(tái)機(jī)器組成的半軸齒輪自動(dòng)化生產(chǎn)線旁，只有一名工人在忙碌。“放在以前，這條線至少需要七八個(gè)人�！惫�司辦公室主管李霞說，通過數(shù)智化改造，高科技設(shè)備已成功取代部分傳統(tǒng)的人力操作，成為生產(chǎn)線上的“得力干將”。據(jù)了解，該車間共有35條智能化生產(chǎn)線，100名工人每天能生產(chǎn)4萬余件產(chǎn)品，要在以前，完成同樣的工作至少需要500人。

　　技術(shù)改造是激發(fā)企業(yè)旺盛生命力的關(guān)鍵密碼。在新泰，技改不僅為企業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益，也為整個(gè)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)注入了強(qiáng)大動(dòng)力。通過技改擴(kuò)規(guī)和轉(zhuǎn)型升級(jí)，企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級(jí)，新質(zhì)生產(chǎn)力正在蓬勃興起。

　　主動(dòng)求變探尋發(fā)展新空間

　　潤通齒輪的數(shù)智化改造，讓企業(yè)生產(chǎn)的減速齒輪齒向精度由原來的六級(jí)提高到四級(jí)�！皬纳隙说较露�，平行誤差不超過0.7微米，按照國標(biāo)來說就是四級(jí)精度，我們現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到0.1微米，屬于航空齒輪級(jí)別，實(shí)現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先�！苯�勇介紹，這一改變，為企業(yè)成功打開了新能源汽車市場(chǎng)。

　　現(xiàn)在，企業(yè)生產(chǎn)的純電動(dòng)商用車齒輪已經(jīng)批量生產(chǎn)，成為中國重汽、廣西方盛、蘇州綠控等國內(nèi)新能源商用車巨頭的戰(zhàn)略供應(yīng)商，企業(yè)每年從新能源商用車領(lǐng)域創(chuàng)收5000多萬元。今年，潤通齒輪正向“單項(xiàng)冠軍”發(fā)起沖刺。上半年，企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入7.6億元，同比增長17.1%。

　　當(dāng)前，潤通齒輪數(shù)智化改造的腳步?jīng)]有停止，正在積極創(chuàng)建5G數(shù)字工廠�！拔磥�，我們會(huì)將整個(gè)企業(yè)管理系統(tǒng)全面融進(jìn)智能手機(jī)之中，從設(shè)備運(yùn)營到人員配置，從物料庫存到財(cái)務(wù)管理，乃至整體管理概況，皆能一手掌握�！痹谄髽I(yè)5G數(shù)字工廠的中控室內(nèi)，李霞向記者描繪了這樣一幅企業(yè)發(fā)展的藍(lán)圖。

　　數(shù)智化改造煥發(fā)蓬勃活力

　　“以前我們生產(chǎn)中高密度纖維板，要將原材料變成粉末狀，再使用膠進(jìn)行粘合。新的生產(chǎn)線則是將原材料切成片狀粘合，用膠量比原來減少60%多，更加綠色環(huán)保，甚至可以實(shí)現(xiàn)零甲醛�！鄙綎|新博木業(yè)有限公司副總經(jīng)理王凱介紹說。

　　得益于泰安市實(shí)施新型工業(yè)化強(qiáng)市戰(zhàn)略，新博木業(yè)與12家行業(yè)頂尖設(shè)備制造商聯(lián)合研發(fā)創(chuàng)新，建成了全國領(lǐng)先的規(guī)格最全、品控最嚴(yán)、智能化水平最高端的板材生產(chǎn)基地，產(chǎn)品控制精度達(dá)到0.01mm。

　　“0.01mm相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/6。”王凱說道，現(xiàn)在的國際標(biāo)準(zhǔn)是0.1mm，但在衛(wèi)星發(fā)射領(lǐng)域，客戶要求的板材精度是0.01mm。為了研發(fā)板材精度，公司與亞聯(lián)機(jī)械有限公司和蘇福馬集團(tuán)進(jìn)行合作，在日照上了一條年產(chǎn)22萬立方米的生產(chǎn)線，經(jīng)過5年的不懈努力，日照生產(chǎn)線達(dá)到了0.02mm的產(chǎn)品精度，但還未滿足客戶需求。2023年，新泰公司新上年產(chǎn)60萬立方米生產(chǎn)線并在2024線4月份成功研發(fā)出精度在0.01mm的板材�！拔覀兊纳�產(chǎn)流程和工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化，和傳統(tǒng)企業(yè)相比，生產(chǎn)效率提高了60%，生產(chǎn)成本降低40%�！蓖鮿P說道。

　　科技創(chuàng)新厚植新質(zhì)生產(chǎn)力

　　看得見的好處讓企業(yè)更加堅(jiān)定轉(zhuǎn)型的決心。山東博宇重工科技集團(tuán)有限公司作為國內(nèi)知名的壓力容器及環(huán)保換熱設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，多年來一直專注于環(huán)保換熱設(shè)備的研發(fā)、制造和安裝�！拔覀兊亩�期廠房可生產(chǎn)大氣環(huán)保治理設(shè)備1000套，年產(chǎn)3萬噸左右�！鄙綎|博宇重工科技集團(tuán)有限公司總經(jīng)理張強(qiáng)強(qiáng)說道，公司一期智能化水平比較低，二期公司應(yīng)用智能化設(shè)備和智能化軟件實(shí)現(xiàn)智慧工廠，與此同時(shí)，公司與山東省科學(xué)院激光所合作研發(fā)螺旋板換熱器智慧生產(chǎn)線。“目前生產(chǎn)一臺(tái)螺旋板換熱器需要15天，二期投產(chǎn)完成技改之后，只需要6小時(shí)�！睆垙�(qiáng)強(qiáng)在提及這一變化時(shí)，臉上難掩激動(dòng)之情。這樣的效率提升不僅大大縮短產(chǎn)品交付周期，還能有效降低成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭力。

　　作為創(chuàng)新型中小企業(yè)，博宇重工一直以來都十分重視企業(yè)技術(shù)研發(fā)投入。據(jù)悉，2022年公司研發(fā)投入為1084萬元，而到了2023年，這一數(shù)字飆升至4235萬元，研發(fā)投入占比達(dá)10%�！肮�司計(jì)劃2024年產(chǎn)值達(dá)到8億元，2026年產(chǎn)值達(dá)到30億元，2028年產(chǎn)值達(dá)到50億元。”張強(qiáng)強(qiáng)說。